压刨机铣圆弧的编程步骤如下：
选择坐标系
根据实际情况选择绝对坐标系或相对坐标系。
确定圆弧的参数
确定圆弧的半径、起点坐标、终点坐标等。
这些参数可以根据设计图纸或加工要求来确定。
选择刀具和切削参数
根据圆弧的要求选择合适的刀具，通常使用球头铣刀或圆弧刀具。
考虑刀具的径向和切向进给速度、切削深度、转速等参数。
编写程序
使用合适的G代码（如G02、G03）、M代码（如M03、M04）、S代码（如S1200）等来指导机床的动作。
G02用于顺时针方向的圆弧插补，G03用于逆时针方向的圆弧插补。
示例格式：
顺时针圆弧插补：`G02 X终点Y终点 I半径 J半径`
逆时针圆弧插补：`G03 X终点Y终点 I半径 J半径`
检查和调试程序
通过模拟运行或在实际机床上进行试加工来验证程序的正确性和准确性。
运行加工
将程序加载到数控机床上进行实际加工，可以选择手动操作或自动运行。
示例编程
假设要加工一个半径为50mm，起点坐标为（100, 100），终点坐标为（200, 200）的顺时针圆弧，可以使用以下程序：
```gcode
G02 X200 Y200 I50 J50 F100
```
在这个程序中：
`G02` 指令用于顺时针圆弧插补。
`X200 Y200` 指定圆弧的终点坐标。
`I50 J50` 指定圆弧的半径。
`F100` 指定切削速度（进给速度）。
注意事项
确保圆弧的起点、终点和圆心位置的坐标精度足够高，以避免加工误差。
根据具体的加工要求和机床特性，合理选择切削参数，以确保加工过程的精确性和高效性。
在编程过程中，可以使用专门的编程软件进行计算和验证，以提高编程的准确性。