振邦打孔机的编程步骤如下：
设置工件坐标系
根据实际工件的坐标系，设定钻孔机的坐标系。这是编程的基础，确保加工过程中的位置和方向准确无误。
编写钻孔程序
根据钻孔要求，编写钻孔程序。这包括钻头的长度、深度、钻孔位置、钻孔次序等。需要确保程序中的参数符合实际的加工需求。
调试程序
在机床上进行程序调试，验证程序的正确性和可行性。通过调试可以发现并修正程序中的错误，优化程序性能。
保存程序
最终将程序保存在机床控制系统中，以备下次使用。这样可以避免重复编程，提高工作效率。
如果使用CAM软件，如AutoCAD、G-code、Mastercam等，可以更高效地创建、编辑和优化打孔程序。具体步骤如下：
使用CAM软件创建和编辑程序
通过CAM软件，用户可以轻松地创建和编辑打孔程序。这些软件通常提供直观的界面和丰富的编程功能，可以方便地设置切削参数、工具路径等。
将设计文件转换为G code指令
将设计文件导入到CAM软件中，然后使用软件将其转换为G code指令。G code是一种用于控制机床运动的标准化指令，可以确保加工过程的准确性和一致性。
导入到打孔机
将生成的G code文件保存，并将其导入到打孔机的编程软件中。根据不同的软件，可以通过USB、以太网等方式将文件传输到打孔机。
设置工艺参数
根据实际需求，设置打孔机的工艺参数，例如刀具直径、切削速度、进给速度等。这些参数对加工质量和效率有重要影响。
程序校验
在开始加工之前，对程序进行校验，以确保没有错误或冲突。这可以避免加工过程中的意外情况，确保加工质量。
开始加工
确认程序无误后，将打孔机设置为自动模式，并开始加工。打孔机将按照预定的路径和指令进行加工，实现高效生产。
建议选择合适的编程软件和工具，以确保编程的准确性和效率。同时，定期对程序进行调试和优化，以适应不同的加工需求和提高生产效率。