要实现外径凹圆弧的编程，您可以按照以下步骤进行：
确定起始点和终点
首先，您需要确定外圆凹圆弧的起始点和终点位置。这可以通过测量或者从工程图中获取。
设置参数
根据起始点和终点，设置相应的参数，包括所需半径（r1.3）、圆心和旋转方向（顺时针或逆时针）。
制定刀具路径
使用G02或G03指令制定刀具路径。G02指令表示以顺时针方向切削外圆凹圆弧，G03指令表示以逆时针方向切削外圆凹圆弧。
例如，对于顺时针外圆凹圆弧，可以使用以下指令：
```
G00 X… Y… ； 指定起点位置
G02 X… Y… I… J… ； 指定终点位置、圆弧中心、半径
```
对于逆时针外圆凹圆弧，使用G03指令：
```
G00 X… Y… ； 指定起点位置
G03 X… Y… I… J… ； 指定终点位置、圆弧中心、半径
```
编写G代码
根据所需刀具路径，编写相应的G代码。确保在编程时考虑到机床的坐标系和刀具的直径。
示例代码
假设您要编程一个外径凹圆弧，半径为1.3，起始点为（10, 20），终点为（100, 20），圆心在（50, 10），并且以顺时针方向切削：
```gcode
G00 X10 Y20 ； 指定起点位置
G02 X100 Y20 I50 J10 R1.3 ； 指定终点位置、圆弧中心、半径
```
如果您使用的是支持自定义宏指令的机床控制系统，您还可以编写一个自定义宏指令来简化编程过程。例如：
```gcode
%define EXTERNAL_ARC（r, x1, y1, x2, y2, i, j）
G00 X{x1} Y{y1} ； 指定起点位置
G02 X{x2} Y{y2} I{i} J{j} R{r} ； 指定终点位置、圆弧中心、半径
%enddef
%call EXTERNAL_ARC（1.3, 10, 20, 100, 20, 50, 10）
```
通过这种方式，您可以在需要时直接调用自定义宏指令，而不需要每次都手动输入完整的G代码，从而提高编程效率。