编程方形零件加工中心通常涉及以下步骤：
确定加工中心的坐标系
根据工件的几何形状和尺寸，选择合适的坐标系原点和基准点。
选择合适的刀具和夹具
根据零件的材料和加工要求，选择合适的刀具（如铣刀、钻头、镗刀等）和夹具（如虎钳、压块等）。
确定刀具运动路线
规划出刀具从起始位置到终止位置的路径，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度等参数。
编写G代码
G代码是加工中心编程的核心，用于控制加工中心的运动轨迹和加工参数。需要根据加工路线生成G代码，包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等指令。
编写M代码
M代码用于控制加工中心的辅助功能，如开关冷却液、换刀、主轴转速等。需要在G代码中添加相应的M代码指令。
刀具半径补偿
根据刀具的半径和工件的轮廓，计算出刀具的实际轨迹，并进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
代码调试和优化
编写完加工程序后，通过模拟软件或加工中心的仿真功能进行验证和优化，确保程序的正确性和有效性。
传输程序到加工中心
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
确定六个点的坐标
通过三角函数或其他方法计算出方形零件六个顶点的坐标，并将其定义为变量。
编写G代码
使用G代码中的循环指令，依次加工出六个点。例如：
```
G90 G17 G28 X0 Y0 Z100； // 回到初始位置
G01 X10 Y10 Z-10 F100； // 移动到第一个点
G02 X20 Y20 Z-20 I10 J10 F100； // 加工第一个圆弧
G01 X30 Y30 Z-30 F100； // 移动到第二个点
G02 X40 Y40 Z-40 I20 J20 F100； // 加工第二个圆弧
G01 X50 Y50 Z-50 F100； // 移动到第三个点
G02 X60 Y60 Z-60 I30 J30 F100； // 加工第三个圆弧
G01 X70 Y70 Z-70 F100； // 移动到第四个点
G02 X80 Y80 Z-80 I40 J40 F100； // 加工第四个圆弧
G01 X90 Y90 Z-90 F100； // 移动到第五个点
G02 X100 Y100 Z-100 I50 J50 F100； // 加工第五个圆弧
G01 X110 Y110 Z-110 F100； // 移动到第六个点
G02 X120 Y120 Z-120 I60 J60 F100； // 加工第六个圆弧
```
验证程序
在编写完G代码后，通过模拟软件或其他工具来验证程序的正确性，确保加工效果符合预期。
通过以上步骤，可以实现方形零件加工中心的编程。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床性能，调整相关的加工参数和刀具设置，以达到最佳的加工效果。