数控车T型刀的编程策略包括以下几种：
直线插补策略
通过指定起点和终点的坐标，机床按照指定的速度和加速度进行直线插补，实现工件的切削。这是T型刀编程中最基本和最常用的策略之一。
圆弧插补策略
在加工圆弧时，通过指定圆心、起点和终点的坐标，机床可以按照指定的半径和方向进行圆弧插补，实现工件的曲线切削。
螺旋插补策略
对于需要加工螺旋形状的工件，如螺纹孔，通过指定起点、终点、半径和螺距等参数，机床可以按照螺旋形状进行插补，实现螺旋切削。
轮廓铣削策略
通过指定工件轮廓的起点、终点和切削方向，机床可以按照指定的切削深度和切削速度进行轮廓铣削，实现工件的精确形状。
切削条件策略
合理设置切削速度、进给速度、进给方式和切削深度等参数，可以实现高效、稳定的切削过程，对加工效果和工件质量有着重要影响。
刀具路径规划
合理的刀具路径规划是T型刀编程的关键，需要考虑刀具的进给速度、切削深度和刀具半径等因素，以保证加工过程中刀具的稳定性和加工质量。
切削方向选择
切削方向的选择对加工效率和加工质量有着重要影响，需要根据具体加工要求选择合适的切削方向。
具体编程实例
1. 使用Mastercam进行T型刀编程：
需要掌握一定的编程技能和相关的知识。
选择合适的切削刀具和程序运行参数，以达到高效率、高精度的切削效果。
通过多练习和交流学习，提升编程技能和经验，并不断优化提升程序效果。
2. 使用UG12.0编程T型刀：
打开UG12.0软件，选择“CAM”模块。
导入需要加工的零件模型，选择“刀具路径”功能。
在“刀具路径”界面中，选择“T型刀”作为切削工具。
设置刀具的参数，包括刀具半径、切削深度、切削速度等。
选择加工路径，包括粗加工和精加工路径。
设置加工路径的参数，包括切削方向、切削深度、切削速度等。
生成刀具路径，进行仿真和检查。
导出刀具路径，保存为NC代码。
将NC代码上传到数控机床，进行加工。
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查编写的程序是否符合要求，并进行模拟加工的测试，确保其精度和效率。
选用T形刀时，被加工槽的深度必须小于刀半径减去刀柄半径的大小，以避免干涉。
通过以上策略和步骤，可以实现数控车T型刀的高效、精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的编程策略和参数设置。