车削和编程锯齿形螺纹的方法如下：
确定车削方向
车削方向通常与螺纹螺距方向相同，即沿着螺纹轴向进行切削。
可以选择正向（逆时针）或反向（顺时针）车削。
设置进给量
进给量是指每一刀切削的深度，会影响螺纹的螺距。
进给量的设定通常根据螺纹螺距和每刀切削的进给量之间的关系来确定。
确定切削速度
切削速度需要根据材料的硬度、车削刀具的材质等因素来选择。
螺纹加工循环
在编写车锯齿螺纹加工程序时，需要设置车削循环的次数。
通常采用循环的方式进行，每一次循环相当于车削一段螺纹。
编程过程
设计软件编程：使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制锯齿螺纹，并使用计算机辅助制造（CAM）软件进行编程，控制数控机床按照预定的路径进行切削操作。
切削路径编程：确定刀具的移动轨迹和切削方向，确保切削出的螺纹形状符合设计要求。
磨刀与对刀
根据锯齿螺纹的形状磨刀，并在车床上挂好螺纹的螺距。
对刀时记下刻度盘读数，确保车刀位置准确。
宏指令编程
利用GSK980TDa数控车床的A类宏指令进行手工编程。
编程时，通常只需改变X轴坐标，实现一般圆柱、圆锥螺纹的车削。
通过有规律地改变螺纹起始点，使刀具按照预定路径进刀，实现锯齿形螺纹的编程与车削加工。
车削参数
车螺纹前对工件的要求包括螺纹大径、退刀槽、倒角和牙深高度等。
根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄的位置，调整到各手柄到位。
编程实例
采用分层车削的方法，每层分多刀车削。
程序示例中可能包含具体的编程步骤和指令，但具体内容需要根据实际情况编写。
通过以上步骤和方法，可以实现锯齿形螺纹的车削和编程。建议在实际操作中，根据具体的机床型号和材料特性，仔细调整车削参数和编程指令，以确保加工质量和精度。