数控车床圆刀杆的编程主要涉及以下几个步骤：
确定圆心位置和半径
在编程之前，需要确定圆的圆心位置。圆心可以通过给定的坐标值或者通过测量得到，然后将圆心的位置输入到数控系统中。
确定圆的半径。圆的半径可以根据设计要求或者测量得到，然后将半径值输入到数控系统中。
刀具补偿
由于刀具的尺寸和形状等因素的影响，实际加工结果可能与设计要求存在偏差。为了获得精确的加工结果，可以通过刀具补偿来进行修正。
在编程中设置一个补偿值，通过数控系统自动计算并调整刀具轨迹，从而实现精确的圆形加工。通常使用右刀补G42来设置圆刀的半径。
车削路径的规划
在确定了圆心位置和半径后，需要根据车削路径规划来确定车刀的移动轨迹。车削路径可以是一圈或者多圈，根据具体的加工要求进行设置。
编程格式
使用绝对编程G90格式来加工圆弧零件。例如，程序名N1，G92 X100 Z10，建立工件坐标系，起刀点。
取消刀补
在完成加工后，需要取消刀补，通常使用G40指令。
示例程序
```
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程序名： N1
G92 X100 Z10 ； 建立工件坐标系，起刀点
G42 R50 ； 设置右刀补，半径为50mm
M03 S500 ； 主轴转速500转/分钟
GO
```
在这个示例中，我们设置了工件坐标系，并使用G42指令进行右刀补，设置圆刀的半径为50mm，主轴转速为500转/分钟，然后开始加工。
建议
确保在编程前仔细检查圆心位置和半径的准确性。
在编程过程中，注意刀具补偿的设置，以确保加工精度。
根据具体的加工要求调整车削路径和加工参数，以达到最佳的加工效果。