M101.5螺纹攻丝的编程需要指定以下关键参数：
攻丝类型
常规攻丝
盲孔攻丝
攻丝尺寸
螺纹直径：M101.5
牙距
牙数
攻丝深度
攻丝刀具切削螺纹的深度
攻丝路径
攻丝的起点
终点
运动方向（直线、圆弧或复杂曲线）
速度和进给
攻丝过程中的速度
进给参数
编程步骤：
指定坐标系
明确坐标系的起点和坐标轴的方向（绝对坐标系或相对坐标系）。
指定起始点
使用绝对坐标或相对坐标指定攻丝的起始点。
确定攻丝路径
根据零件要求，确定攻丝的路径（直线、圆弧或复杂曲线）。
指定攻丝参数
攻丝深度
螺距
丝径（已知为M101.5）
编写G代码
根据以上指定，编写G代码来实现攻丝的功能。
示例G代码：
假设攻丝的起始点为（10, 20），终点为（110, 20），路径为直线，攻丝深度为20mm，螺距为1mm，丝径为M101.5。
```g
G90 X10 Y20 Z0
G01 Z-20 F100
G01 X110 Y20
G01 Z0
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标系。
`X10 Y20 Z0`：设置起始点为（10, 20, 0）。
`G01 Z-20`：快速移动到攻丝深度20mm的位置。
`G01 X110 Y20`：沿X轴移动到终点（110, 20）。
`G01 Z0`：快速回到初始位置。
建议：
在实际操作中，建议使用CAD软件或专用编程软件来辅助生成G代码，以确保编程的准确性和效率。
根据具体的机床型号和刀具参数，可能需要调整速度和进给参数，以达到最佳的加工效果。