飞刀盘铣端面圆弧的编程主要涉及以下几个步骤：
确定刀具路径
使用CAD软件绘制工件的轮廓，并确定圆弧的半径和起始点。
根据工艺要求，考虑刀具路径与轮廓之间的插补方式，例如直线或螺旋插补。
定义工件坐标系
使用G代码G92来定义工件坐标系，确定机床坐标系和工件之间的关系，包括坐标原点和坐标方向。
编写G代码
根据刀具路径和工件坐标系，编写G代码。G代码包括以下几种：
G00：用于快速移动刀具到指定位置。
G01：用于直线插补，实现刀具沿直线路径移动。
G02/G03：用于圆弧插补，根据指定的半径和终点坐标，实现刀具沿圆弧路径移动。顺时针圆弧使用G02指令，逆时针圆弧使用G03指令。
G40/G41/G42：用于刀具半径补偿，根据刀具半径的不同，调整刀具路径。
调试和加工
将编写好的G代码上传到数控机床进行调试和加工。
在调试过程中，可以通过模拟器或手动模式来验证刀具路径和运动轨迹是否正确。如果有误差或问题，需要及时修改和调整编程。
其他注意事项
在编程铣圆弧时，需要考虑圆弧的方向、起点、终点和圆心位置的精度。
根据工件材料的性质和刀具的规格，确定刀具的进给速度和切削速度。
轨迹规划包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等，轴向控制方法有位置控制、速度控制、加速度控制等。
总结起来，飞刀盘铣端面圆弧的编程需要综合考虑刀具路径、工件坐标系、G代码的编写以及调试和加工过程。选择合适的编程指令和参数设置，可以高效地完成端面圆弧的加工任务。