在数控铣床编程中，带刀补的编程主要包括以下几个步骤：
选择刀具补偿方式
数控铣床的刀补方式有刀尖半径补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿等。根据实际需要选择合适的刀具补偿方式。
设置刀具补偿参数
根据实际情况，设置刀具补偿的数值参数。具体的参数包括刀具半径、刀具长度、刀尖半径等。
编写刀补程序
根据所选的刀具补偿方式和参数，编写相应的刀补程序。在程序中加入刀具补偿指令，以实现刀具补偿功能。例如，常用的刀补指令有G41和G42，分别用于左刀补和右刀补。
调试和验证
编写完成刀补程序后，进行调试和验证。通过运行程序，观察加工效果和加工精度，确保刀具补偿功能正常运行。
```gcode
%0001 N01 G92 X0 Y0 Z20.0
N02 G90 G00 X-60.0 Y-60.0 S800 M03
N03 Z24.0 M08
N04 G41 G01 X-60.0 Y-30.0 D01 F100
N05 Y0
N06 G02 X-30.0 Y30.0 R30.0
N07 G01 X30.0 Y30.0
N08 G02 X30.0 Y-30.0 R30.0
N09 G01 X-30.0 Y-30.0
N10 G02 X-60.0 Y0 R30.0
N11 G01 X-60.0 Y30.0
N12 G40 G00 X-60.0 Y60.0 M09
N13 Z20.0
N14 X0 Y0 M05
N15 M30
```
在这个示例中：
`G41 G01 X-60.0 Y-30.0 D01 F100`：左刀补，建立刀补，刀具中心轨迹从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量。
`G02 X-30.0 Y30.0 R30.0`：刀具半径补偿，R编程，根据刀具的实际半径和加工轨迹进行修正。
`G40 G00 X-60.0 Y60.0`：取消刀补，刀具中心轨迹要过渡到与编程轨迹重合。
通过以上步骤和示例，可以实现数控铣床带刀补的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查刀具补偿参数和指令的正确性，并进行充分的调试和验证，以确保加工精度和质量。