线切割漏料锥孔的编程步骤如下：
确定孔的直径和深度
根据设计要求确定内锥孔的直径和深度。这些参数通常可以从工程图纸或技术要求中获得。
选择合适的刀具
根据内锥孔的直径和深度，选择合适的刀具进行加工。常见的刀具有圆锥铣刀、钻头等。确保刀具具有合适的直径和长度，以确保加工质量。
定义加工路径
根据内锥孔的形状和尺寸，定义刀具的加工路径。加工路径可以通过编程语言（例如G代码）来定义，也可以通过CAD/CAM软件来生成。
设置刀具和工件
将选定的刀具安装到机床上，并将工件固定在加工台上。确保刀具和工件的位置和方向正确。
编写加工程序
根据加工路径和刀具的运动方式，编写加工程序。程序中需要包含切削速度、进给速度、切削深度等参数，以确保加工过程的稳定和精确。
进行刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和加工要求，进行刀具补偿。刀具补偿可以通过编程语言中的相应指令来实现，以确保加工尺寸的准确性。
进行加工
根据编写好的加工程序，启动机床进行加工。在加工过程中，需要密切关注切削情况和刀具磨损情况，及时调整加工参数。
设定坐标系和工件坐标
确定内锥孔的起点和终点的坐标，以及刀具的路径和移动方向。
```gcode
N10 G90 G54 G17
N20 G40 G49 G80 G94
N30 T1 M06
N40 G43 H01 Z1.0
N50 S1000 M03
N60 G00 X10.0 Y10.0
N70 G01 Z-5.0 F200
N80 X20.0 Y20.0
N90 G03 X30.0 Y10.0 I10.0 J-10.0
N100 G01 Z-10.0
N110 G00 X10.0 Y10.0 Z10.0
N120 M30
```
在这个示例中：
`N10`：设置坐标系
`G90`：绝对坐标系
`G54`：选择工件坐标系
`G17`：选择XY平面
`N20`：设置工件坐标系原点
`G40`：取消刀具半径补偿
`G49`：取消刀具长度补偿
`G80`：取消间隙补偿
`G94`：每分钟进给400毫米
`N30`：选择刀具T1
`M06`：主轴锁定
`N40`：设置工具长度补偿
`H01`：选择工具长度补偿值
`Z1.0`：设置初始高度
`N50`：设置主轴转速1000转/分钟
`M03`：主轴正转
`N60`：移动到X10.0 Y10.0
`N70`：移动到Z-5.0
`F200`：设置进给速度200毫米/分钟
`N80`：移动到X20.0 Y20.0
`N90`：使用圆弧插补移动到X30.0 Y10.0，I10.0 J-10.0
`N100`：移动到Z-10.0
`N110`：回到X10.0 Y10.0 Z10.0
`N120`：结束程序
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述程序中的参数。