在数控车床上编程实现两个斜角过渡，可以采用以下方法：
1. 几何编程
几何编程是通过G代码和M代码等指令进行数控斜角加工的编程方式。主要步骤包括：
确定坐标系和参考点：根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
设置刀具进给速度和切削参数：通过G代码编程，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
编写G代码：使用G01或G02/G03来控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
控制辅助功能：根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
程序调试和验证：确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
2. 参数编程
参数编程是通过设定加工参数来实现数控斜角加工的编程方式。主要步骤包括：
确定加工参数：根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的参数，如加工角度、加工半径等。
编写参数代码：根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
输入参数代码：将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置刀具进给速度和切削参数：根据需要，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
程序调试和验证：确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
3. 使用G代码实现斜角过渡
在数控车床上，可以使用G02（顺时针）和G03（逆时针）指令来实现斜角过渡。例如：
G02：格式为G02 X Z R F，其中X是圆弧到X轴的坐标值，Z是圆弧半径，R是圆弧半径，F是进给速度。
G03：格式为G03 X Z R F，与G02类似，但用于逆时针圆弧插补。
4. 斜度编程
斜度编程用于控制车床刀具在加工过程中斜向移动，实现车削斜面、倾斜孔、倾斜槽等复杂形状的加工操作。主要内容包括：
坐标系选择：通常采用三轴坐标系（X轴、Y轴和Z轴），其中X轴和Z轴用于水平面移动，Y轴用于垂直方向移动。
斜度指令：斜度指令由斜度方向参数和斜度数值参数组成，用于指定刀具的移动方向和距离。
斜度角度计算：根据所需的斜度角度计算刀具的移动距离，常用计算方法有三角函数法和几何法。
斜度刀补：用于修正刀具在斜度编程中的位置偏差，保证加工质量。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工要求和设备特点，选择几何编程或参数编程。
精确计算参数：在编程前，精确计算所需的加工参数，确保加工精度。
调试和验证：在编程完成后，进行程序调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。
通过以上方法，可以实现数控车床两个斜角过渡的编程。