数控双头斜轨铣床的编程涉及确定工作头的相对位置、加工路径和工艺参数，并使用数控编程语言（如G代码和M代码）进行描述。以下是编程的一般步骤和要点：
确定工件坐标系
使用G代码中的G92指令来设定工件坐标系，即确定工件的原点和坐标轴方向。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值。使用G代码中的G40、G41或G42指令来设定刀具半径补偿。
编写G代码
使用G代码指令来实现斜角45度的加工。具体指令包括：
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补，用于沿直线移动刀具。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
设置切削参数
根据具体加工情况，设置合适的切削参数，如进给速度（使用F指令）和切削深度。
设置刀具补偿
根据刀具半径补偿值，设置刀具补偿。
编写M代码
使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试，确保程序的正确性和安全性。
建议
理解机床结构：在编程前，详细了解机床的结构和工作原理，以确保编程的准确性。
使用合适的编程环境：选择合适的数控编程软件，并熟悉其功能和指令。
验证程序：在正式加工前，对程序进行充分的测试和验证，确保加工过程的顺利进行。
参考机床手册：不同型号的数控铣床可能有不同的编程方法和参数设置，建议参考机床制造商提供的手册和指南。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地对数控双头斜轨铣床进行编程，以实现高效和精确的加工。