在数控车床上进行G65钻孔编程，主要涉及以下步骤和要点：
了解坐标系和运动方向
数控钻床通常采用直角坐标系，其中X轴代表机床的长轴方向，Y轴代表机床的横轴方向，Z轴代表机床的升降轴方向。
设置起点和终点坐标
使用G00（快速定位）指令将钻头移动到起始位置。
使用G01（线性插补）指令控制钻头沿直线路径移动到终点位置。
钻孔深度和半径设置
使用Z轴的正负方向来控制钻孔的深度。
使用G98（以起点为参考点进行进刀）和G99（以深度平面为参考点进行进刀）代码来指定进刀方式。
使用G41（直径进刀）和G42（半径进刀）代码来选择切削方式。
进给速度和切削进给量
使用F代码设置进给速度，例如F100表示进给速度为100mm/min。
切削进给量需要根据钻头的直径和材料的硬度来确定，通常通过试切来进行调整。
循环控制和修调
使用M代码实现循环控制，例如M98表示循环开始，M99表示循环结束。
使用M78和M79代码进行循环修调，以保证钻孔的准确性和一致性。
示例编程
```gcode
N1 G00 X10 Y10 ； 将钻头快速移动到起始位置 （X10, Y10）
N2 G83 Z-10 R2 F100 ； 在Z轴上进行钻孔，每次进给2mm，进给速度为100mm/min
N3 G00 Z10 ； 钻孔完成后将钻头抬起
```
注意事项
确保编程的坐标系与机床的实际坐标系一致。
在编写程序前，应仔细检查并确认所有参数设置正确无误。
在实际加工前，建议进行试切，以验证程序的准确性和可靠性。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成数控车床上G65钻孔的编程工作。