G71是数控车床中用于直径向切削的粗加工循环指令。如果不进行精车，可以调整G71编程命令中的参数来适应不精车的需求。以下是一些建议的编程方法：
调整切削深度（U参数）
不精车时，可以减少每次切削的深度（U参数），以降低切削力，避免工件变形。
例如，如果原来使用U2，可以调整为U1或更小值。
调整切削宽度（W参数）
减少切削宽度（W参数）也可以降低切削力，提高加工稳定性。
例如，如果原来使用W2，可以调整为W1或更小值。
调整切削速度（F参数）
降低进给速度（F参数）可以减少刀具与工件之间的摩擦，降低热量产生，提高刀具寿命。
例如，如果原来使用F0.15，可以调整为F0.1或更小值。
调整切削次数（P参数）
减少切削次数（P参数）可以降低机床的负载，但可能会影响加工效率。
例如，如果原来使用P10，可以调整为P5或更少。
调整退刀量（Q参数）
适当增加退刀量（Q参数）可以避免刀具在每次切削后过度磨损，但也会影响加工效率。
例如，如果原来使用Q2，可以调整为Q3或更大值。
使用半径补偿
如果加工的工件直径有变化，可以使用G71的半径补偿功能（R参数）来适应不同直径的工件。
例如，如果工件直径从80mm变化到82mm，可以在G71命令中设置不同的R值。
```
G71 U1 R1 P5 Q3 F0.1
```
这个示例中：
`U1` 表示每次切削的切槽深度为1mm。
`R1` 表示车削的半径为1mm。
`P5` 表示切削的次数为5次。
`Q3` 表示每次切削的退刀量为3mm。
`F0.1` 表示进给速度为每转15丝。
请根据具体的工件需求和机床性能调整这些参数，以达到最佳的加工效果。