G94是数控编程中的一个指令，用于 端面及斜面的固定形状循环加工。以下是G94循环切削的基本编程步骤和格式：
指令格式
G94 X（U）_Z（W）_ F_；
其中，X、Z为绝对值编程时的切削终点坐标；U、W为增量编程时的切削终点相对于循环起点的增量坐标值；F为进给速度。
端面切削循环
示例程序：
```
M03 S500；
G00 X102 Z2；
G94 X0 Z0 F0.1；
```
解释：
M03：选择主轴转速。
S500：设置主轴转速为500转/分钟。
G00 X102 Z2：快速定位至循环起点X102 Z2。
G94 X0 Z0 F0.1：开始端面切削循环，切削终点为X0 Z0，进给速度为0.1mm/min。
锥端面切削循环
示例程序：
```
M03 S1000；
G00 X52.0 Z2.0；
G94 X20.3 Z-2.0 R2 F0.2；
Z-4.0；
Z-6.0；
Z-7.7；
G94 X20.3 Z-8.0 F0.1；
G00 X100.0 Z100.0；
```
解释：
M03：选择主轴转速。
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
G00 X52.0 Z2.0：快速定位至循环起点X52.0 Z2.0。
G94 X20.3 Z-2.0 R2 F0.2：开始锥端面切削循环，切削起点Z坐标为2.0mm，终点Z坐标为-8.0mm，进给速度为0.2mm/min，R值为2mm。
后续的Z向移动是精加工余量的留白。
注意事项
R值（锥面切削起点与终点的Z坐标差）应小于或等于W值（切削终点与起点的Z坐标差），且符号相反。
G94指令通常在程序开头设置，以便在整个加工过程中保持一致的切削速度。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和工件尺寸来编写G94循环切削的程序。确保在编程时仔细检查坐标值和进给速度，以达到精确的加工效果。