车锥管外螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺距（Pitch）
螺纹角度（Thread Angle）
螺纹直径（Thread Diameter）
螺纹起点（Thread Start Point）
螺纹长度（Thread Length）
计算加工路径
根据螺纹参数，计算出圆锥管螺纹的加工路径。加工路径通常可以使用数学公式来表示，如螺线的参数方程。
编写数控程序
根据计算得到的加工路径，选择合适的G代码来编写数控程序。G代码是一种用于控制数控机床运动的指令。
常见的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G92：螺纹加工指令，用于指定螺纹的导程、直径、起点和角度等参数
设置刀具和工件
在编写好数控程序后，需要将刀具和工件正确地安装在数控机床上，并进行对刀操作，确保刀具的切削路径与程序中的指令一致。
控制加工参数
在加工过程中，需要注意切削速度和进给速度的控制，确保加工质量。
根据不同的螺纹参数和刀具尺寸，调整切削深度和切削速度，以实现高效、精确的加工。
示例编程
```gcode
O0001M3 S600
T0101 （外圆刀）
G0 X20.017 Z2 （定位）
G1 Z0 F100 （慢速靠近工件）
X20.955 Z-15 （车螺纹之前的锥度）
G0 X100 Z100 （退刀）
T0202 （螺纹刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 I14
X18.75 I14
X18.631 I14
X18.631 （精车）
G0 X100
```
注意事项
刀具选择：
根据螺纹的参数选择合适的刀具，确保刀具的尺寸与螺纹参数相匹配。
定位精度：
在编程时，确保工件的定位精度，以避免加工误差。
切削参数：
根据刀具的切削能力和工件的材料，选择合适的切削速度和进给速度。
程序调试：
在正式加工前，进行程序调试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精确的圆锥管外螺纹加工。