车床洗六角编程的步骤如下：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计六角形轮廓，确定其尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
使用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。
在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在进行实际加工之前，通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
常见的编程代码
在数控车床上加工六角形工件时，可以使用以下G代码和M代码来编程控制：
G代码
G00：快速移动指令，用于将刀具快速移动到指定的位置。
G01：线性插补指令，用于指示刀具按照指定的速度和轨迹进行直线加工。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于指示刀具按照指定的速度和轨迹进行顺时针圆弧加工。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于指示刀具按照指定的速度和轨迹进行逆时针圆弧加工。
M代码
M08：启动刀具冷却系统。
M06：切换刀具。
编程示例
设置坐标系和坐标原点
根据工件装夹位置，设置合适的坐标系和坐标原点。
选择刀具
选择直径为10mm的车刀用于车削外轮廓。
编写加工程序
使用G00指令将刀具快速移动到起始位置。
使用G01指令进行外轮廓的线性插补加工。
使用G02指令进行圆弧插补加工，确保圆弧的顺逆时针方向和终点坐标正确。
使用M06指令切换刀具（如果需要）。
使用G00指令将刀具快速移动到终点位置。
调整切削参数
根据工件材料和加工要求，调整切削速度、进给速度和主轴转速。
通过以上步骤和示例，可以实现对车床洗六角形的编程和控制。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化，以确保加工质量和效率。