无规律变距螺纹的编程需要遵循一定的步骤和原则，以下是一个详细的编程指南：
确定螺纹参数
确定螺纹的起点、终点、螺距和螺纹方向等基本参数。
根据实际需求，确定这些参数的数值。
编写螺纹变化的算法
根据变距螺纹的参数，编写程序算法来生成变距螺纹的轴向坐标。
这可以通过编程语言如CNC G代码、CAM软件或自定义脚本来实现。
使用G92指令定义起点位置
G92指令用于定义螺纹的起点位置。例如：`G92 X0 Z0`，表示将当前位置设定为螺纹的起点位置。
使用G76指令定义变距螺纹的加工路径和参数
G76指令的格式为：`G76 Xx Zz Pp Qq Rr`，其中：
`X`为螺纹起点的X坐标，
`Z`为螺纹起点的Z坐标，
`P`为螺距，
`Q`为螺纹方向（正向或逆向），
`R`为终点位置。
例如：`G76 X0 Z100 P2 Q1 R200`，表示从起点位置`（X0, Z100）`开始，螺距为2，正向加工，终点位置为`（X200, Z100）`。
添加其他指令和参数
根据实际需求，可以添加其他的指令和参数，如进给速度、切削速度、刀具半径补偿等。
调试和优化
编写完数控程序后，需要进行调试和优化。
可以通过模拟加工或实际加工进行验证，检查螺纹的加工精度和表面质量。
如果有必要，可以对程序进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
示例代码
```gcode
% O0001 T0101 S500 M03 G0X47 Z20
G34 Z-100 F3.25 K0.5 % 径向第1刀
G0X60 Z20 X44.8
G34 Z-100 F3.25 K0.5 % 径向第2刀
G0X60 Z20 X44
G34 Z-100 F3.25 K0.5 % 径向第3刀
G0X60 Z20
M01 M30
```
在这个示例中：
`G92 X0 Z0` 设定起点位置为`（0, 0）`。
`G76 X0 Z100 P2 Q1 R200` 设定从起点位置`（0, 100）`开始，螺距为2，正向加工，终点位置为`（200, 100）`。
`G34 Z-100 F3.25 K0.5` 设定初始螺距为3.25mm，每转一圈螺距增加0.5mm。
通过以上步骤和示例代码，可以实现无规律变距螺纹的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和设备特性，调整相关参数以达到最佳加工效果。