在CNC车铣中心进行铣圆编程时，主要使用G代码和M代码。以下是一个简单的编程示例，假设我们要加工一个半径为R的圆形轮廓，且加工中心的工件坐标系原点设置在圆心位置：
移动刀具到圆心位置
```
G00 X0 Y0；
```
设定切削进给速度、主轴转速等加工参数，以及选择合适的刀具 。这些设置通常通过相应的G代码和M代码进行，例如：
```
M03 S1000； // 设置主轴转速为1000转/分钟
```
绘制圆形轮廓
顺时针方向：
```
G02 X0 YR I0 J0 F100；
```
逆时针方向：
```
G03 X0 YR I0 J0 F100；
```
其中，`X0 Y0`是圆心坐标，`R`是圆的半径，`I0 J0`是圆弧的圆心相对于当前位置的增量（在圆弧插补时，圆心坐标可以省略，除非需要精确控制）。`F100`是进给速度。
停止主轴并移动刀具到安全位置
```
M05； // 停止主轴
G00 Z50； // 提升刀具，移动到安全位置
```
注意事项：
以上示例仅适用于简单的圆形加工，实际编程中可能需要考虑更多的参数设置、坐标变换和刀具补偿等内容。
根据具体的加工要求和机床的控制系统，可能需要编写相应的G代码和M代码。
在编程时，确保坐标系、单位、精度等因素正确无误，以避免加工错误。
示例：
假设我们要加工一个半径为50mm的圆，且圆心在原点（0,0），以下是一个完整的编程示例：
```
G00 X0 Y0； // 移动刀具到圆心位置
M03 S1000； // 设置主轴转速为1000转/分钟
G02 X0 Y50 I0 J0 F100； // 顺时针方向绘制圆弧
M05； // 停止主轴
G00 Z50； // 提升刀具，移动到安全位置
```
请根据实际的加工需求和机床控制系统调整上述代码。