等距不等深螺纹编程的步骤如下：
确定切削参数
确定螺纹的直径（D）。
确定螺距（P），即每个螺纹的距离。
确定螺纹的类型（如内螺纹或外螺纹）。
选择合适的编程方式
根据切削机床的类型和控制系统的不同，选择合适的编程指令。常见的编程方式包括：
G32：适用于数控车床。
G33：适用于数控车床。
G76：适用于数控铣床。
编写编程代码
以G32为例，编程代码如下：
```
G32 X… Z… F…
```
其中，X和Z分别代表螺纹的起点坐标和终点坐标；F表示进给速度。
设置切削速度和进给速度
根据加工材料的硬度和切削工具的特性，设置合适的切削速度（S）和进给速度（F）。这将影响切削质量和效率。
检查编程代码
在进行切削之前，务必检查编程代码的准确性和合理性。特别是螺纹的起点和终点坐标，以及切削和进给的速度等参数。
进行实际切削
完成上述步骤后，可以进行实际的切削操作。确保切削过程中机床的稳定运行，并保持适当的刀具冷却和润滑。
示例
假设我们要在数控车床上加工一个直径为30mm，螺距为2mm的外螺纹，编程步骤如下：
确定切削参数
直径（D）= 30mm
螺距（P）= 2mm
螺纹类型 = 外螺纹
选择合适的编程方式
使用G32指令。
编写编程代码
```
G32 X29.98 Z31.00 F100
```
这里，X29.98是螺纹的起点坐标，Z31.00是螺纹的终点坐标，F100是进给速度。
设置切削速度和进给速度
根据材料硬度和刀具特性，选择合适的切削速度（如1000mm/min）和进给速度（如100mm/min）。
检查编程代码
确保X29.98和Z31.00的坐标值正确，F100的进给速度合理。
进行实际切削
启动机床，按照编程代码进行切削，确保机床稳定运行，并进行适当的刀具冷却和润滑。
通过以上步骤，可以实现等距不等深螺纹的精确加工。建议在实际操作中根据具体机床和材料特性进行调整，以达到最佳的加工效果。