数控铣床铣外圆的编程方法主要有以下几种：
使用圆弧指令
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
编程示例：
假设铣内圆，圆半径为10，圆心在（0, 0），则程序为：
```
T101
G42
G0X0Y-10.
M15
G2X10.Y0.A10.
G2X0.Y10.A10.
G2X-10.Y0.A10.
G2X0.Y-10.A10.
M17
G40
M30
```
使用G32/33捞圆指令
G32：顺时针圆弧插补
G33：逆时针圆弧插补
编程示例：
例如，利用直径30的铣刀加工直径为40的圆，圆心在（0, 0），则程序为：
```
G91
G01X-5.
F
G03I5.
X5.
M30
```
确定工件尺寸和加工要求
明确工件的直径尺寸和加工要求，包括加工精度和表面质量。
选择刀具和夹具
根据工件的尺寸和加工要求，选择合适的刀具和夹具，考虑切削性能、刀具直径和刀具长度等因素。
确定刀具路径
根据工件的形状和加工要求，确定刀具的路径，一般采用圆弧插补或直线插补的方式进行。
编写编程代码
根据确定的刀具路径，编写编程代码，包括刀具的起点、终点、切削深度、进给速度等信息。
调试和优化
编写完编程代码后，进行调试和优化，通过模拟加工和试切，检查刀具路径和加工效果，及时进行调整和优化。
加工实施
调试和优化完成后，将编写好的编程代码加载到铣床的控制系统中，进行实际的加工操作。
建议
在编程过程中，务必注意坐标系、单位、精度的设置，确保程序正确无误。
充分了解刀具和夹具的性能，选择最适合的参数以获得最佳的加工效果。
通过多次调试和优化，确保加工结果符合预期要求。