加刀补铣圆程序的编程步骤如下：
定义刀具和刀补
使用G41或G42指令来指定刀具补偿。G41表示左刀补，G42表示右刀补。
在需要加刀补的位置，添加G41或G42指令，并指定补偿值。例如，G41 D1 表示左刀补，补偿值为1mm。
定义切削路径
使用G01或G02/G03指令定义切削轨迹。G01表示直线插补，G02/G03表示圆弧插补。
在切削路径上，需要指定每个点的坐标。对于圆弧插补，需要指定圆心坐标、半径和插补方向。
添加刀补值
在切削路径的特定位置，使用D指令来指定刀具半径或刀具补偿值。例如，D1表示刀具半径为1mm，D-0.5表示刀具补偿值为-0.5mm。
取消刀补
在切削路径结束后，使用G40指令取消刀补，以确保后续加工不会受到影响。
其他注意事项
在编程过程中，需要结合加工图纸和刀具参数进行，以确保加工精度和质量。
根据具体的加工要求和切削路径进行调整，例如选择合适的进给速度和切削深度。
示例程序
```plaintext
G17 G90 G40 G49 G80 G54
T1 M06 S1000 M03
G00 G54 X0 Y0 Z0
M08 G43 H1 Z50
G01 Z-5
F100
G02 X50 Y0 I25 J0
F300
G01 Z-10
G02 X0 Y-50 I0 J-25
G01 Z-15
G02 X-50 Y0 I-25 J0
G01 Z-20
G02 X0 Y50 I0 J25
G01 Z-25
G02 X50 Y0 I25 J0
G01 Z-30
G40
G00 Z50
M09
G53 G49 Z0
G53 G49 X0 Y0
```
在这个示例中：
`G17 G90`：设置工作坐标系为绝对坐标系。
`G40 G49`：取消刀具半径补偿。
`T1 M06`：选择刀具号为1，并设置主轴转速为1000rpm。
`G00 G54 X0 Y0 Z0`：将刀具移动到工件的起始位置。
`M08`：开启冷却液。
`G43 H1 Z50`：设置刀具长度补偿为1mm，并将刀具移动到距离工件表面50mm的位置。
`G01`和`G02`指令定义了圆形的切削路径，并使用`I`和`J`参数进行圆心的定义。
最后的`G40`取消了刀具半径补偿，`G00 Z50`将刀具抬起到安全高度，`M09`关闭冷却液，`G53`取消了刀具长度补偿。
请根据具体的加工要求和刀具参数调整上述程序。