数控三角割刀的编程步骤如下：
定义起点和终点
使用G00（快速定位）或G01（直线插补）指令定义三角形的起点和终点坐标。这些坐标可以通过手动输入或使用CAD/CAM软件生成。
定义刀具路径
根据三角形的形状和大小，选择合适的插补方式（如直线插补G01或圆弧插补G02/G03）来定义刀具路径。确保刀具路径能够准确地描述出三角形的各个边和顶点。
定义切削参数
设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。这些参数可以通过M代码或S、F指令来设置。
循环加工
将定义好的起点、终点、刀具路径和切削参数组合起来，形成一个循环加工的代码块。通过循环加工，可以实现对整个三角形的连续加工。
检查和优化
在计算机上使用数控模拟软件进行模拟，或在数控割刀设备上进行手动模拟，以检查程序的正确性和准确性。根据模拟结果进行必要的调整。
上传程序
将编写和检查完成的程序上传到数控割刀设备中进行加工。确保程序无误，并遵守数控割刀设备的安全操作规程。
示例代码
```gcode
； 定义起点坐标 （10, 10）
G00 X10 Y10
； 定义终点坐标 （20, 20）
G01 X20 Y20
； 定义刀具路径（直线插补）
G01 X15 Y17
G01 X20 Y20
G01 X15 Y17
； 定义切削参数
； 切削速度（单位：mm/min）
S1000
； 进给速度（单位：mm/min）
F200
； 切削深度（单位：mm）
D0.5
； 循环加工
G01 X15 Y17
G01 X20 Y20
G01 X15 Y17
； 结束程序
M02
```
建议
熟练掌握G代码：数控切割通常使用G代码编程，掌握G代码的编写和使用是进行数控割刀编程的基础。
使用CAD/CAM软件：这些软件可以简化编程过程，自动生成优化后的切割路径和程序，提高编程效率和精度。
反复练习：编程需要大量的实践，通过不断练习和调试，可以更好地掌握数控割刀编程的技巧。