数控车床的ZX轴联动编程主要涉及以下步骤：
确定工件的加工要求
明确工件的形状、尺寸和加工要求，包括刀具选择、切削速度、进给速度等参数。
坐标系设定
选择合适的坐标系，如工件坐标系、机床坐标系或世界坐标系。
定义工件坐标系的原点和方向，可以使用G92命令。
设定工件坐标系与机床坐标系的关系，确保两者的一致性，使用G54-G59命令。
刀具路径设定
根据工件的形状和加工要求，确定刀具的起点、终点和中间点，以及过渡段的路径。
转换坐标
将刀具路径转换为机床坐标系下的坐标，包括坐标系的平移、旋转和缩放等操作。
轨迹规划
根据刀具路径和转换后的坐标，进行轨迹规划，确定每个轴的运动轨迹和速度。
编写程序
根据轨迹规划的结果，编写五轴Z轴联动的编程程序，包括刀具的起点、终点和中间点的坐标，以及每个轴的运动方式和速度。
调试和优化
编写完程序后，进行调试和优化，确保程序的准确性和稳定性。
加工验证
将编写好的程序加载到机床上进行实际加工，检查加工结果是否符合要求。
在编程过程中，常用的G代码指令包括：
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于在Z轴上进行直线插补运动。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于在Z轴上进行顺时针圆弧插补运动。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于在Z轴上进行逆时针圆弧插补运动。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床的ZX轴联动编程，从而完成复杂的加工任务。建议在实际编程过程中，结合具体的加工要求和机床性能，选择合适的编程方法和工具，以确保编程的准确性和效率。