在UG软件中，使用倒角刀进行平面铣的编程步骤如下：
导入模型和建立加工坐标系
打开UG软件并导入需要加工的模型。
建立加工坐标系，确保坐标系的位置和方向符合加工要求。
创建加工工序
在UG的加工模块中，选择“平面轮廓铣”命令进入加工工序创建界面。
选择轮廓线和倒角刀
在模型上选择需要倒角的轮廓线。
创建并选择合适的倒角刀，注意选择与加工底面匹配的刀具。
关键参数设置
设置倒角参数，如倒角大小、深度、角度等。
根据需要设置刀具的直径、尖角等参数。
设置加工底面的深度，确保倒角后无台阶。
生成刀轨
确认所有参数设置无误后，生成刀轨。
可以通过模拟加工来检查刀轨的合理性和准确性。
模拟加工和保存设置
模拟加工过程，确保倒角效果符合预期。
保存设置，完成加工倒角的创建。
示例参数设置
倒角大小：例如0.15mm。
刀具直径：根据实际刀具选择。
刀具尖角：根据倒角形状选择。
底面深度：倒角深度加一定余量，如倒0.5mm，底面深度可设置到1mm-1.5mm。
切削模式：选择轮廓加工。
余量设置：倒角尺寸多少，余量就设置多少负值。
其他注意事项
确保刀具路径合理，避免切削冲击和过切。
根据零件的几何形状和尺寸选择合适的刀具和参数。
使用UG的自动倒角功能或手动编写倒角程序，以提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和注意事项，可以在UG中完成使用倒角刀进行平面铣的编程。