正反倒角刀的编程步骤如下：
创建工件模型
在UG软件中创建工件的三维模型，包括需要进行倒角处理的边缘。
选择倒角刀具
在UG软件中选择合适的倒角刀具，可以根据实际需求选择不同类型、不同规格的倒角刀具。
定义刀具路径
在倒角刀具路径定义中，需要设置倒角刀具的切入点、切出点、切削方向等参数。
根据工件的几何形状和要求，可以选择不同的刀具路径策略，如直线路径、切削路径等。
设定加工参数
在倒角刀具路径定义完成后，需要设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数需要根据具体的材料和工件要求进行设定，以确保加工质量和效率。
生成刀具路径
完成刀具路径的设定后，UG软件将自动生成倒角刀具的加工路径。
可以通过模拟功能来检查路径是否符合要求，进行必要的调整。
导出NC代码
在生成满意的刀具路径后，可以将其导出为数控编程代码（NC代码）。
将NC代码传输到数控机床上，即可进行实际的倒角加工操作。
对刀
将倒角刀安装在加工中心的主轴上，并按照加工中心的操作手册调整刀具的切削长度和位置。
使用刀具检测仪或手动检测切削刃，调整刀具的位置和偏移量，确保倒角刀与工件正确对刀。
编程实例
例如，使用90度倒角刀进行零件倒角处理时，需要设定刀具中心轴线距离圆柱轴线的距离，以及刀具露出工件上表面的高度等参数。
编写相应的G代码，如G90（圆柱面切削指令）、G1（直线移动指令）、G2（圆弧插补指令）等，来实现倒角加工。
通过以上步骤，可以实现正反倒角刀的编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的工件形状和加工要求，仔细调整刀具参数和加工路径，以确保加工质量和效率。