在数控车床上攻左牙的编程步骤如下：
选择攻牙指令
进入钻孔与攻牙的操作界面。
选择攻牙指令，确保选择正确的指令进行操作。
选择孔位
选择要攻牙的孔位，确保底孔已经钻好，并参考相关表格获取不同牙型的底孔尺寸。
可以选择面上所有的孔位进行一次性攻牙。
设置丝攻
设置使用的丝攻规格，例如M8的丝攻用于标准牙距的攻牙。
设置攻牙深度
设置攻牙的深度，通常比丝攻的深度大3-5mm，以确保孔的深度和丝攻的耐用度。
设置转速和下刀速度
根据工件材料和丝攻规格，设置合适的主轴转速。
设置切削进给速度（F值），切削进给速度通常根据丝攻的牙距和转速进行计算。例如，M8丝攻的牙距为1.25mm，标准牙距的切削进给速度（F值）可以设定为100mm/min。
启动主轴和冷却液
使用M03指令启动主轴正转。
使用M08指令启动冷却液，以降低切削温度和提高效率。
执行攻牙循环
使用G84指令启动攻牙循环，指定攻牙的起始位置、方向、深度和速度。例如：
```
G84 X10.0 Y20.0 Z-5.0 F100.0
```
其中，X10.0和Y20.0表示攻牙的起始位置，Z-5.0表示攻牙深度，F100.0表示攻牙速度。
检查并调整
在编程过程中，不断检查程序参数是否正确，并根据实际情况进行调整。
完成加工
攻牙完成后，使用M30指令结束加工程序。
示例程序
```
N3 （TAP M12*1.25）
T3M6
G90
G10 L2 P1 Z514 （设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中）
M8
G90
G54
G0 X-48.0 Y22.0 （调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置）
G43 Z70.H3 （工件最高端离程序原点距离为60mm）
M29 S530 （钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min）
```
请根据具体的机床型号和控制系统调整相关参数，以确保攻牙过程的顺利进行。