车无退刀槽螺纹的编程方法如下：
使用G76指令
G76指令是数控机床上用于加工螺纹的指令之一，可以实现无退刀槽螺纹的加工。
编程时需要指定以下参数：
P参数：指定螺纹的类型（0表示内螺纹，1表示外螺纹）。
X参数：指定螺纹起点的位置。
Z参数：指定螺纹终点的位置。
I参数：指定螺纹的进刀量，即每次进刀的深度。
K参数：指定螺纹的进给量，即每次进给的距离。
还可以设置其他参数，如切削速度、进给速度等。
使用G92指令
G92指令用于设定坐标系原点和工件坐标系原点之间的相对位置。
在无退刀槽螺纹加工中，可以使用G92指令来设定刀具位置，使其在同一刀具路径上连续进行螺纹加工。
斜进刀方法
通过斜进刀的走刀路线来实现无退刀槽螺纹的加工。具体方法如下：
A-B-C线路斜进切入工件。
平回车至D点。
平去回到C点。
斜出回到B点。
其他注意事项
如果直径不大，长度不太长，可以使用内螺纹刀过中心车，主轴打反转，车刀在另一面从右往左（床尾往床头）车。
在编程时，需要根据螺纹的规格和加工要求进行相应的计算和设置，以确保加工出符合要求的无退刀槽螺纹。
示例程序
```gcode
N02 G54 S60 M03；
N03 T0202；
N04 G00 X100 Z10；
N05 X29.2； （到达A点）
N06 Z-5.5； （到达B点）
N07 G32 X30.8 Z-34.5 F58； （斜入到达C点）
N08 Z-5.5； （平回到达D点）
N09 Z-34.5； （平去回到C点）
N10 X29.2 Z-5.5； （斜出回到B点）
N11 G00 X29.2；
N13 Z-5.5； （另一圈平回到达D点）
N14 Z-34.5； （另一圈平去回到C点）
N15 X29.2 Z-5.5； （另一圈斜出回到B点）
N16 G00 Z10；
```
在这个示例中，程序通过G32指令实现斜进斜退的加工方式，从而避免了退刀槽的产生。
建议
在实际编程过程中，建议仔细计算螺纹的进刀量和进给量，以确保加工出符合规格的无退刀槽螺纹。
可以根据具体的加工要求和设备性能，选择合适的指令和参数设置，以达到最佳的加工效果。