数控铜件滚字的编程方法主要包括以下几个步骤：
设计零件的滚花轮廓
根据需要加工的零件，设计出滚花的轮廓形状。可以使用CAD软件进行设计，也可以直接在数控滚花机上进行绘制。
确定刀具路径
根据滚花轮廓，确定刀具的移动路径。这一步可以使用CAM软件进行辅助，将设计好的轮廓转化为刀具移动的路径。
编写滚花程序
根据确定的刀具路径，编写数控滚花机的程序。数控滚花机一般采用G代码进行控制，需要编写相应的G代码来控制刀具的移动、速度、进给等参数。
调试程序
编写完滚花程序后，需要进行程序的调试。可以在数控滚花机上进行模拟运行，观察刀具的移动情况是否符合预期。
加工零件
调试完程序后，即可进行零件的加工。将需要加工的零件放置在数控滚花机上，启动程序，数控滚花机会按照编写的程序进行刀具的移动，从而实现滚花加工。
具体编程细节：
确定工件坐标系：在进行数控滚花编程时，需要确定工件坐标系。工件坐标系是指数控机床上的坐标系，用来描述工件的位置和方向。可以通过选择工件上的特征点或边缘来确定工件坐标系。
编写G代码：数控滚花的编程首先需要编写滚花加工程序。程序中需要包含滚花刀具的信息，包括刀具的直径、长度、刀尖半径等。同时还需要定义滚花的花纹，可以通过编写G代码或使用专门的滚花编程软件来实现。
刀具路径创建：根据滚花图形，选择合适的滚花刀具，在CAM软件中创建刀具路径。刀具路径包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
建议：
在编程过程中，建议使用专业的CAD和CAM软件，以确保滚花轮廓和刀具路径的准确性。
在调试程序时，务必进行充分的模拟运行，以检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
在实际加工前，进行试切加工，根据实际情况进行调整，以确保滚花效果理想。