G75是数控编程中用于切断操作的指令，其基本格式和参数如下：
G75指令格式
```
G75 X_ Z_ R_ P_ Q_ F_
```
X_：切断的最终X坐标位置。
Z_：切断的最终Z坐标位置。
R_：切断的刀尖半径（当切断轴为圆弧时使用）。
P_：切断的刀具进刀量（即刀具每次进给的距离）。
Q_：切断的切削量（即每次切削的深度）。
F_：切断的进给速度。
编程步骤
确定切断的起点位置和终点位置，并计算出相应的X和Z坐标值。
设置刀尖半径R，即刀具的半径。
设置刀具的进刀量P，即刀具每次进给的距离。
设置切削量Q，即每次切削的深度。
设置进给速度F，即刀具的进给速度。
在数控编程中，通过G代码来实现各参数的设置。
示例编程
示例1：
```
G75 X100.0 Z50.0 R2.0 P0.5 Q-1.0 F100.0
```
该指令表示切断的最终位置为X100.0，Z50.0，刀尖半径为2.0，进刀量为0.5，切削量为-1.0，进给速度为100.0。
示例2：
```
G99 M8；
T202
```
该示例中，G99用于取消固定循环，M8表示准备功能，T202表示工具号为202。
示例3：
```
G75 R0.5；
G75 X1 Z0 P2000 Q1000 F0.08；
G0 X150 Z150 M5；
T0100 G0 U0 W0；
```
该示例中，第一段G75设置退刀量，第二段G75设置切断的起点坐标、进刀量、切削量和进给速度，第三段G0移动到切断操作的位置，第四段T0100表示调用工具号为100的程序段，G0 U0 W0表示刀具沿X、Z轴退回到初始位置。
注意事项
在使用G75指令时，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
如果需要切断多个位置，可以使用多个G75指令，并按照顺序依次执行。
在编程时，注意刀具的半径和进给速度，以确保加工效率和刀具寿命。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写出合适的G75切断程序。