外圆切槽切削的编程步骤如下：
确定加工工艺
选择合适的切削刀具，如车削刀具、镗削刀具等。
确定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
绘制零件图纸
根据外圆槽的几何形状和尺寸要求，绘制相应的零件图纸。图纸应包含外圆槽的轮廓、尺寸、加工要求等信息。
编写加工程序
根据零件图纸，采用相应的编程语言（如G代码、M代码等）编写加工程序。
程序主要包括以下内容：
加工起点和终点的坐标。
加工轮廓的路径。
切削参数的设置。
其他辅助功能，如刀具半径补偿、切削液喷射等。
加工前调试
编写好加工程序后，需要进行调试和验证。可以使用仿真软件对加工程序进行模拟，检查程序是否正确。
同时，检查机床的刀具装夹、工件夹紧等情况，确保加工过程中的安全性。
加工操作
将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中，并进行调试和运行。
在运行过程中，密切观察加工效果，确保外圆切深槽的质量和精度符合要求。
质量检查
加工完成后，进行质量检查，确保外圆槽符合设计要求。
示例程序（G代码编程）
```gcode
； 定义工件坐标系
G54 X0 Y0 Z100
； 设置主轴转速
M3 S1000
； 移动到圆弧起点
G0 X40
G01 Z0 F1000
； 圆弧插补
G02 I-40 F500
G0 Z100
； 换刀
M30
```
注意事项
确保程序的准确性和合理性，避免出现错误和冲突的指令。
使用合适的循环和重复指令，提高加工效率和精度。
进行程序的模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。
及时调整和优化程序，以满足加工要求和提高生产效率。
通过以上步骤和注意事项，可以实现外圆切槽的高效、精确加工。