在数控铣床上刻斜字，通常需要使用G代码进行编程。以下是一个基本的编程步骤和示例：
设置工作坐标系
使用G92指令设置工作坐标系，例如：`G92 X0 Y0 Z0`。
移动到起点位置
使用G1指令移动到起点位置，例如：`G1 X0 Y0 Z0`。
设置切削速度
使用F指令设置切削速度，例如：`G1 F1000`。
切削移动
使用G1指令按照所需的斜线方向和长度进行切削移动。例如，如果要刻一个斜线，可以使用以下指令：
```
G1 X10 Y10
```
这里的`X10`和`Y10`是斜线的终点坐标，可以根据需要调整。
移动到安全位置
使用G0指令将刀具移动到安全位置，例如：`G0 X0 Y0`。
示例代码
```
G92 X0 Y0 Z0
G1 X0 Y0 Z0
G1 F1000
G1 X10 Y10
G0 X0 Y0
```
参数编程
如果需要更复杂的斜线加工，例如控制斜率或切割角度，可以使用参数编程。参数编程通过设定加工参数来实现数控斜角加工。具体步骤如下：
确定加工参数
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工角度、加工半径等参数。
编写参数代码
根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
输入到数控机床
将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置刀具和工件的初始位置
根据刻字轮廓的设计要求，将刀具和工件放置在相应的初始位置上。
启动数控铣床
启动数控铣床，开始刻字。数控铣床按照参数代码指令进行切削加工。
几何编程
几何编程通过G代码和M代码等指令进行数控斜角加工的编程方式。主要包括以下步骤：
确定加工坐标系和参考点
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数
通过G代码编程，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
编写斜角加工的G代码
使用G01或G02/G03来控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
控制辅助功能
根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
程序调试和验证
进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
总结
数控斜角编程可以通过几何编程和参数编程两种方式实现。根据具体的加工要求和设备的特点，选择适合的编程方式进行数控斜角编程操作。在编写数控斜角编程代码时，需要考虑设定工件坐标系、选择合适的G代码、编写加工轨迹、计算斜度角度和切削参数等要点。