外螺纹的编程主要涉及以下几个步骤：
确定螺纹参数
螺纹的直径（D）
螺距（P）
螺旋方向（通常为顺时针或逆时针）
螺纹类型（如公制或英制）
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。
考虑材料的硬度、加工精度要求等因素。
计算加工路径
外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工。
确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。
程序中需要包括起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
常用的G代码指令包括：
G92：设定螺纹的起点坐标。
G76：设定螺纹的参数，如直径、螺距和螺纹类型。
G33：设定螺纹的深度和速度。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。
通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中，并进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等。
进行试加工和修改参数直至满足要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。
根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例程序（G代码）
```plaintext
； 设定螺纹参数
G76 X__ Y__ Z__ P__ Q__ R__ F__
； 其中：
； X__, Y__ - 螺纹起点坐标
； Z__ - 螺纹起点高度
； P__ - 螺纹螺距
； Q__ - 螺纹导程
； R__ - 螺纹半径（如果需要）
； F__ - 进给速度
； 设定螺纹深度和速度
G33 X__ Y__ Z__ D__ S__
； 其中：
； X__, Y__ - 螺纹终点坐标
； Z__ - 螺纹终点高度
； D__ - 螺纹深度
； S__ - 切削速度
```
建议
确保所有参数准确无误，特别是螺纹的直径和螺距。
在编程前进行充分的模拟和测试，以验证程序的正确性。
在加工过程中，密切监控机床的运行情况，确保加工质量和精度。
希望这些信息对你有所帮助。