新代系统车端面螺纹的编程主要依赖于数控编程指令，以下是一些常用的数控指令和编程步骤：
G76指令
G76是数控车床上用于加工螺纹的指令之一，可以实现在车床上精确地切割各种类型的螺纹。
语法格式为：`G76 Xx Zz Pp Qq Kk Ff`
其中：
`Xx` 表示螺纹的起点位置。
`Zz` 表示螺纹的终点位置。
`Pp` 表示螺纹的进给深度。
`Qq` 表示螺纹的每转进给量。
`Kk` 表示螺纹的线数。
`Ff` 表示螺纹的进给速度。
编程示例：
```
G76 X130 Z-3 P3950 Q200 F3.95
```
G92指令
用于设置坐标系原点，一般用于确定螺纹起始位置。
语法格式为：`G92 X_ Y_ Z_`
编程示例：
```
G92 X29.6 Z-29.5
```
G32指令
用于螺纹切削进给。
语法格式为：`G32 X_ F_`
其中 `X_` 是切削的终点坐标，`F_` 是螺纹的导程。
编程示例：
```
G32 X40. F3.0
```
G33指令
用于螺纹切削退给。
语法格式为：`G33 X_ Z_`
其中 `X_` 是退刀点的X坐标，`Z_` 是退刀点的Z坐标。
编程示例：
```
G33 X29.5 Z-25
```
设定工件坐标系
根据工件的几何形状和切削方向，确定工件的坐标系。
可以通过G92指令设定坐标系原点，也可以使用G50指令设定工件坐标系的偏移量。
编写刀具半径补偿程序
由于刀具的半径会影响螺纹的尺寸，因此需要编写刀具半径补偿程序，根据刀具的半径进行修正。
编写螺纹插补程序
根据螺纹的规格和加工要求，编写螺纹插补程序。
螺纹插补程序需要确定切削速度、进给速度和插补方式。
运行程序进行加工
将编写好的程序加载到数控机床上，进行螺纹加工。
在加工过程中，需要监控加工质量和刀具磨损情况，及时调整加工参数。
检验加工结果
加工完成后，对加工的螺纹进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
建议
在编程前，务必仔细阅读数控系统的操作手册或相关的编程规范，以确保编程的准确性和可靠性。
对于复杂的螺纹加工，建议使用CAD/CAM软件进行辅助设计，以减少编程错误和提高加工效率。
定期对机床进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态，以获得高质量的加工效果。