在数控车床上加工斜面上的车槽，通常需要使用G代码指令进行编程。以下是一个基本的编程步骤和要点：
确定工件坐标系
选择合适的工件坐标系，以便于编程和加工。
定义切削工具
选择合适的刀具类型和尺寸，根据斜槽的深度和宽度要求。
编写G代码
使用G0或G1指令控制刀具移动到斜槽起点位置。
使用G1指令控制刀具按照设定的斜槽角度和方向，以设定的进给速度按照斜槽的深度和宽度进行切削。
切削过程中，可以使用G91指令实现增量编程，即每次切削按照设定的深度和宽度进行移动。
切削完成后，使用G0指令将刀具移动到下一个加工位置或者回到机床的初始位置。
编写M代码
M代码用于控制数控系统的辅助功能，如开关机、启动刀具、冷却液等。
进行程序验证
在实际加工前，进行程序验证，确保程序的正确性和可行性。
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设置刀具
T0101
M06
； 移动刀具到斜槽起点
G0 X10 Y0
； 开始切削
G1 Z-5 F100
G91 U1 W1
G1 X20 Y0
G91 U2 W2
G1 X30 Y0
； 结束切削
G0 X10 Y0
M05
```
在这个示例中：
`G54`：设置工件坐标系。
`T0101`：选择刀具号为101的刀具。
`M06`：启用冷却液。
`G0 X10 Y0`：将刀具移动到X=10, Y=0的位置（斜槽起点）。
`G1 Z-5 F100`：以进给速度100 mm/min，向下切削5 mm。
`G91 U1 W1`：增量编程，每次切削深度和宽度各1 mm。
`G1 X20 Y0`、`G91 U2 W2`、`G1 X30 Y0`：依次切削到X=20, Y=0，X=30, Y=0的位置。
`G0 X10 Y0`：将刀具移回起点。
`M05`：停止冷却液。
请根据实际的加工要求和机床的控制系统替换对应的参数，如具体的轴向、进给速度、切削参数等，以确保斜槽加工的准确性和效率。