45度角数控编程可以使用G代码和M代码来实现，具体步骤如下：
设置坐标系
根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程。
可以使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工起点。
可以使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削。
根据加工的路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
在切削过程中，可以根据需要进行补偿，例如使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
收尾工作
当切削到达终点时，使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
示例程序
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
T01
； 定义切削路径
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
； 设置切削参数
F1000
； 设置刀具补偿（如果需要）
G41
； 运行程序
M03
M08
G0 X27.6 Z2
M05
M30
```
注意事项
编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
通过以上步骤和示例程序，可以实现45度角的数控编程。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床型号进行调整和优化。