G32是用于加工螺纹的CNC机床编程指令，其编程格式及相关参数说明如下：
基本格式
G32 X（U）_Z（W） \_F_； 或 G32 X（U）_Z（W） \_F_Q_；
参数说明
X, Z：绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标；
U, W：增量尺寸编程时螺纹的终点坐标；
F：螺纹导程，对于单线螺纹，F即为螺纹的螺距；
Q：螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，即增量为0.001度，起始角Q的范围为0\~360000之间，如果指定了大于360000的值，则按360000（360度）计算。
示例编程
示例1：绝对尺寸编程
```
G32 X10.0 Z20.0 F1.0；
```
X10.0：螺纹终点X坐标；
Z20.0：螺纹终点Z坐标；
F1.0：螺纹导程为1.0mm。
示例2：增量尺寸编程
```
G32 U5.0 W10.0 F1.0；
```
U5.0：从起点到第二个螺纹起点的X方向增量；
W10.0：从起点到第二个螺纹起点的Z方向增量；
F1.0：螺纹导程为1.0mm。
示例3：带起始角的螺纹编程
```
G32 X10.0 Z20.0 F1.0 Q5000；
```
X10.0：螺纹终点X坐标；
Z20.0：螺纹终点Z坐标；
F1.0：螺纹导程为1.0mm；
Q5000：螺纹起始角为5000度（即5000 * 0.001度）。
注意事项
螺纹加工需与主轴转速相适应 ，过高会因系统响应跟不上而使螺纹出现乱扣现象，经验主轴转速n<=1200/P-80。导程F：
需要根据具体的加工要求进行调整，通常是根据机床和刀具的最大进给速度来确定。
切削深度K和 切削高度H：
需要根据具体的加工要求进行调整，以确保螺纹的精度和刀具的寿命。
通过以上格式和参数的合理选择，可以有效实现螺纹的断屑加工，提高加工效率和螺纹质量。