铣M8内螺纹的编程步骤如下：
确定内螺纹的尺寸和规格
包括螺纹直径（例如M8）、螺距和螺纹类型（如M、UNC、UNF等）。
选择合适的编程软件和设备
根据需求和设备类型选择适合的编程软件和设备，例如CNC（计算机数控）机床和相关的编程软件。
创建内螺纹的程序
使用编程软件创建内螺纹的程序，通常涉及使用特定的指令和参数来定义螺纹的几何形状和运动路径。例如，在G代码中使用G76指令来定义内螺纹的参数。
设定工具和工件
在机床上设置刀具和工件，确保它们正确安装和对齐。这包括安装正确的刀具和调整工件位置。
运行程序
将程序加载到机床控制器中，并启动运行。机床将根据程序中定义的指令和参数，自动切削内螺纹。
检查和调整
完成切削后，检查内螺纹的质量和尺寸。如果需要，可以根据实际情况进行微调和调整。
示例编程指令（使用G代码）
```gcode
； 定义内螺纹参数
M8
G76
X0 Y0 Z-2.5
I0.01 F100
K1.0
A1.0
B0.5
C0.2
D0.1
E0.05
； 螺纹切削循环
G98
G32 X0 Y0 Z-1.5
F100
G99
```
解释
`M8`：指定螺纹直径为8毫米。
`G76`：内螺纹的G代码指令。
`X0 Y0 Z-2.5`：设定起始点。
`I0.01 F100`：设定内螺纹的起始直径和进给速度。
`K1.0`：设定螺纹的牙型高度。
`A1.0`、`B0.5`、`C0.2`、`D0.1`、`E0.05`：设定内螺纹的其他参数（具体参数根据实际需要调整）。
`G98`：设定螺纹切削方式为径向切入。
`G32`：开始螺纹切削。
`F100`：设定切削速度。
`G99`：结束螺纹切削。
请根据具体的机床和刀具参数调整上述程序中的具体数值。