在数控车床上进行30度角的编程，主要需要使用G代码来控制刀具的移动和旋转。以下是一个基本的编程步骤和示例：
设置工件坐标系和机床坐标系
使用G90设置绝对坐标系。
使用G54设置工件坐标系。
刀具选择
根据需要选择合适的刀具，例如45度切削刀具。
进给速度和主轴转速设定
根据工件材料和刀具的要求，设定适当的进给速度和主轴转速。
工件装夹
将工件安装在车床上，并进行合适的夹紧。
编程
使用G代码编写程序，具体步骤如下：
起始位置：使用G00指令快速定位到起始点。
下降刀具：使用G01指令控制刀具下降到切削深度（例如Z-5）。
刀具半径补偿：使用G42指令进行刀具半径补偿，移动到刀尖位置。
倒角切削：使用G01指令沿X轴进行倒角切削。
回退到安全距离：使用G01指令控制刀具回退到安全距离（例如Z-10）。
取消刀具半径补偿：使用G40指令取消刀具半径补偿，移动回起始点。
结束程序：使用M30指令结束程序。
```gcode
N10 G90 G54 G00 X50 Z10 ； 设置绝对坐标系、工件坐标系、快速定位到起始点
N20 G01 Z-5 F0.2 ； Z轴下降到切削深度
N30 G42 X60 ； 刀具半径补偿，移动到刀尖位置
N40 G01 X80 F0.2 ； 沿X轴进行倒角切削
N50 G01 Z-10 ； Z轴回退到安全距离
N60 G40 X50 ； 取消刀具半径补偿，移动回起始点
N70 M30 ； 结束程序
```
注意事项：
在编程过程中，需要考虑材料、刀具、夹具以及加工精度等因素，以保证加工过程的稳定性和可靠性。
需要注意错误检查和修复，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。
根据具体的加工工件和机器品牌，可能需要对程序进行调整。