新代数控铣床的编程可以通过以下步骤进行：
手动编程
了解数控编程语言和代码结构：熟悉G代码和M代码等数控编程语言及其结构。
确定工艺路线和工序顺序：根据产品图纸和工艺要求，确定加工的顺序和路径。
确定刀具、切削速度和进给速度：根据工艺要求选择合适的刀具、切削速度和进给速度。
编写数控程序：根据工艺要求和数控系统的特性，使用数控编程语言编写程序。
输入和调试程序：在数控系统中输入程序，并进行调试和修正，确保程序的正确性和合理性。
自动编程
制定三维CAD模型：使用CAD软件创建工件的三维模型。
模型后处理：通过CAM软件对模型进行后处理，生成数控程序。
设置刀具和工艺参数：在CAM软件中设置刀具、切削参数等信息。
生成和优化数控程序：自动生成数控程序，并进行修正和优化。
上传和调试程序：将程序上传到数控铣床的控制系统中，进行调试和验证。
示例编程过程
设定初始位置
```
G90 ； 绝对定位
G0 Z10 ； 快速移动到 Z=10mm 的安全高度
```
移动到加工点
```
G0 X0 Y0 ； 移动到 X=0, Y=0 的位置
G0 Z5 ； 下移到 Z=5mm， 准备铣削
```
开始铣削
```
G1 X50 F100 ； 沿 X 方向切削到 50mm （进给速度为 100mm/min）
G1 Y50 ； 沿 Y 方向切削到 50mm
G1 X0 ； 沿 X 方向切削回到 0mm
G1 Y0 ； 沿 Y 方向切削回到 0mm
```
完成加工并返回安全位置
```
G0 Z10 ； 返回到安全高度
M30 ； 程序结束
```
常用G代码指令
G00：快速定位指令，使机床快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，控制刀具沿直线移动。
G1：切削指令，控制刀具进行切削动作。
G90：绝对定位指令，使用绝对坐标系。
G91：增量定位指令，使用增量坐标系。
M30：程序结束指令。
建议
熟练掌握编程语言：熟悉G代码和M代码的使用，能够理解和编写数控程序。
使用CAD/CAM软件：利用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率，减少人为错误。
多次调试和验证：在编写和加载程序后，要进行多次调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行新代数控铣床的编程，实现高效、精确的加工。