G01外圆切削的编程主要涉及使用G代码来控制机床的运动。以下是一些基本的步骤和要点：
确定加工起点和终点坐标
根据加工要求，确定外圆的起始点和终止点坐标。这些坐标将用于编程中的切削路径。
选择刀具和切削参数
选择合适的刀具半径和切削深度，这些参数将影响加工质量和效率。
编写G代码
使用G01指令进行线性插补，控制刀具沿着外圆轮廓进行加工。G01指令的基本语法是 `G01 X_final Y_final F_speed`，其中 `X_final` 和 `Y_final` 是终点坐标，`F_speed` 是进给速度。
其他辅助设置
根据需要，可能还需要设置工件坐标系（G54、G55、G92等）、进给速度（F代码，如F100表示100mm/min）以及刀具半径补偿（G40、G41、G42等）。
示例
假设我们要加工一个直径为100mm，圆心在原点，深度为20mm的外圆，使用直径为10mm的刀具，进给速度为100mm/min。编程如下：
```gcode
； 设置工件坐标系为G54
G54
； 设置刀具半径补偿为G40（取消刀具半径补偿）
G40
； 定义起始点坐标（假设为（0, 0））
G00 X0 Y0
； 定义终点坐标（假设为（100, 0））
G01 X100 Y0 F100
； 定义切削深度为20mm
G01 Z-20
； 结束加工
M02
```
建议
确保所有坐标和参数都准确无误，以避免加工错误。
在实际应用中，可能还需要考虑机床的行程限制和刀具的耐用度。
编程前，建议进行模拟测试，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例，你可以完成G01外圆切削的编程。如果有更复杂的加工要求，例如圆弧插补或循环加工，可以进一步使用G02、G03或G73等指令来实现。