使用G71指令进行外圆锥度编程的步骤如下：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数
需要知道加工的起始点（X、Z坐标）和终点（X、Z坐标）。
确定大端直径和小端直径。
确定锥角（如果适用）。
在程序开头加入G71指令
指定需要进行锥度加工。
使用G1指令实现直线段的加工
使用i、j等参数实现半径的变化。
设置刀具补偿
根据刀具的半径进行刀具补偿。
指定锥度参数
锥角（如果适用）。
大端直径。
长度。
设定初始值
设置主轴转速（S）。
设置进给速度（F）。
编写加工程序
切削锥面。
调整加工参数，如进给速度、转速等。
调整加工参数
根据实际加工情况调整进给速度和转速。
加工结束时的处理
取消刀具半径补偿（G40）。
快速移动到安全高度（G0）。
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个示例中：
`U10` 表示大端直径的增量。
`W1` 表示每次进给的切削深度增量。
`P70` 表示切削轮廓的段数。
`Q140` 表示每次进给的半径增量。
`F0.2` 表示切削进给率。
请根据具体的加工需求和机床特性调整上述参数。