在UG软件中编程进行曲面加工倒C角，可以采用以下步骤：
准备工作
确定所需倒角的零件CAD模型，并导入到UG软件中。
根据倒角要求选择合适的刀具和切削参数。
选择倒角工序
在UG软件中，倒角可以通过多种工序完成，如倒角铣削、倒角铣削2D和倒角铣削3D。根据具体情况选择合适的工序。
设定工序参数
选择倒角工序后，需要设定工序参数，包括刀具直径、切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数直接影响倒角的质量和效率。
生成刀轨
在设定好工序参数后，需要生成刀轨。可以通过手动定义刀轨或使用自动倒角功能来生成刀轨。
模拟与验证
生成刀轨后，进行模拟与验证，通过UG软件的模拟功能可以模拟出刀具在倒角过程中的切削轨迹，并进行碰撞检测，确保刀具不会与零件发生碰撞。
生成加工代码
完成模拟与验证后，可以生成加工代码。UG软件提供了自动生成加工代码的功能，可以根据刀轨生成相应的加工代码，以便后续的数控加工。
数控加工
最后，将生成的加工代码传输给数控机床，进行倒角加工。在加工过程中，需要注意安全操作，确保刀具和工件的安全。
此外，还可以采用以下具体方法：
2D倒C角方法：
1. 设置加工坐标系与安全高度，创建倒角刀。
2. 使用2D平面铣工序，选择倒角边界，设置底平面深度。
3. 设置切削模式为轮廓加工，并设置余量。
4. 生成刀轨并模拟倒角效果。
3D倒C角方法：
1. 使用3D操作区域轮廓铣，选择加工部件，通过修剪边界控制刀路。
2. 驱动方法使用区域铣削，编辑参数选择轮廓加工。
注意事项：
选择刀具时，要考虑到刀具材料、刀具尺寸、刀具几何和刀具涂层等因素。
在编程前，尽量将坐标放在四周斜度的中心，以保证刀具在切削时每个曲率上的C角一致。
根据零件的材料、形状和尺寸，选择合适的切削参数，以确保倒角质量和效率。
通过以上步骤和方法，可以在UG软件中完成曲面加工倒C角的编程。