在广数系统中，使用A轴进行角度编程时，需要注意以下几点：
角度指令的格式
当没有使用“A”作为伺服轴的名称时，角度指令的格式为：`G01 A_ X（Z）_ F_` 或 `G01 A-_ X（Z）_ F_`。这里，`A_` 或 `A-_` 表示A轴的正负方向，`X（Z）` 是终点坐标值，`F` 是进给速度。
当使用“A”作为伺服轴的名称时，角度指令的格式为：`G01 X（Z）_,A_ F_` 或 `G01 X（Z）_,A-_ F_`。同样，`A_` 或 `A-_` 表示A轴的正负方向，`X（Z）` 是终点坐标值，`F` 是进给速度。
角度范围
地址A的可编程范围为 `-360.000 ≤ A ≤ 360.000`。如果指定了此范围外的值，则将“指定值/360”划分余量作为指令值。
使用G代码
广数系统可以使用G代码来进行角度编程。常见的G代码指令包括 `G04`（设置暂停时间）、`G10`（设置工件坐标系）、`G28`（自动回零）和 `G34`（进行旋转轴的控制）。
编程示例
示例1：要求让工件绕A轴旋转30度，编程如下：
```
G0 A30.0
```
示例2：在绝对坐标系方式下，A轴从初始角度旋转到目标角度，计算公式为：`旋转角度 = 目标角度 - 初始角度`。例如，从120度旋转到150度，编程如下：
```
G0 A150.0
```
示例3：在相对增量方式下，A轴从上一刀切削结束时的角度值旋转到目标角度，计算公式为：`旋转角度 = 目标角度 - 上一次角度`。例如，从120度旋转到150度，编程如下：
```
G0 A150.0
```
校验和调试
编写完角度编程代码后，需要进行程序校验和调试。可以使用“单段运行”和“空运行”等功能来检查程序是否正确。
上传程序
最后，将程序上传到机床控制器中，进行加工操作。
通过以上步骤和注意事项，可以在广数系统中顺利完成A轴的角度编程。