数控外圆抠槽的编程步骤如下：
确定加工参数
确定外圆的直径、圆弧半径、槽宽度等尺寸。
根据实际需要确定加工的尺寸和形状。
编写主轴程序
编写启动主轴、设置转速、停止主轴等指令。
编写刀具路径
根据外圆直径和圆弧半径确定刀具的路径。
使用G代码描述刀具路径，包括G01直线插补、G02圆弧插补等指令。
编写切削参数
根据加工材料和刀具，确定切削速度、进给速度、切削深度等。
切削参数的选择要根据实际情况进行调整，以确保加工的质量和效率。
模拟验证
使用模拟软件对编写的程序进行验证，模拟加工过程，检查程序是否存在错误或冲突。
实际加工
在确认程序没有问题之后，将程序加载到数控机床中进行实际加工。
在加工过程中，要密切关注加工状态，及时调整切削参数和刀具路径，以保证加工的质量。
质量检查
加工完成后，使用适当的测量工具检查外圆槽的尺寸和精度，确保符合要求。
示例代码（G代码）
```gcode
； 设置工件坐标系（G54）
G54
； 设置刀具半径补偿（假设刀具半径为R2）
T01
M6
D2
； 设置切削参数
S1000
F300
T01
M3
； 编写圆弧插补指令
G02 X100 Y50 I-50 J-50 F100
G02 X200 Y0 I50 J0 F100
； 循环加工直到完成
G75 P10 Q100
； 取消刀具半径补偿
M9
```
注意事项
确保编程的尺寸和形状与实际加工需求一致。
在实际加工前，务必进行模拟验证，以避免程序错误导致的加工失败。
加工过程中要密切关注机床状态和加工质量，及时调整参数以确保顺利进行。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成数控外圆抠槽的编程工作。