车铣复合机螺纹的编程方法主要有以下几种：
使用G32指令
指令格式：G32 X（U）____ Z（W）____ F____
其中，X（U）和Z（W）分别为螺纹的终点坐标，F为螺纹导程。
使用G76指令
指令格式：G76 X… Z… P… Q… R…
其中，X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
使用评估线及相关参数编程
评估线是一种通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工的方法。
编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
具体操作步骤示例
使用G32指令编程
1. 确定螺纹的终点坐标（X, Z）和导程（F）。
2. 使用G32指令进行螺纹加工，例如：
```
G32 X20 Z-25 F1.5
```
这段代码表示将螺纹终点设置为X坐标20mm，Z坐标-25mm，导程为1.5mm。
使用G76指令编程
1. 设置机床坐标系和工件坐标系（如G90 G54）。
2. 设置主轴转速（如S500）。
3. 将车刀移至螺纹起点（如X10 Z5）。
4. 使用G76指令进行螺纹加工，例如：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5 G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
这段代码表示：
将机床坐标系设置为绝对坐标系（G90）。
将工件坐标系设置为G54坐标系（G54）。
将主轴转速设为500转/分钟（S500）。
开启主轴（M3），选择1号刀具（T0101）。
将车刀移至X轴10mm，Z轴5mm的位置（G0 X10 Z5）。
用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm（G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1）。
使用评估线及相关参数编程
1. 计算评估线相关参数（如速度和方向）。
2. 在程序中设置这些参数，例如：
```
G01 X25 F2 ； 定位到X25 Z2
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5 ； 螺纹循环加工开始，长度为22，导程为1.5
X23.4 ； X方向每次进0.4MM
X23 ； ...
X22.05 ； ...
G00 X100 Z100 ； 螺纹加工完退刀
M05 ； 结束
```
这段代码表示螺纹循环加工的详细步骤和参数设置。
注意事项
1. 车铣复合机床各把刀具在对X轴时，显示的数据各不相同，一定要记录好各把刀具的实际数据。
2. 退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。
通过以上方法，可以根据具体需求和加工条件选择合适的编程方式来车铣复合机螺纹。