数控车床内螺纹的编程主要依赖于特定的数控指令和参数设置。以下是几种常用的内螺纹编程方法：
G92指令
G92指令用于加工圆柱形内螺纹。其基本格式为：
```
G92 X（U）____ Z（W）____ F____
```
X（U）： 螺纹终点的X坐标。
Z（W）： 螺纹终点的Z坐标。
F： 螺纹的导程。
例如，加工一个M30×1.5的内螺纹，Z向长度为10的编程如下：
```
G92 X29 Z-10 F1.5
```
其中，X29是螺纹的直径（2倍的牙高），Z-10是螺纹的深度（10mm的牙高），F1.5是螺纹的导程（1.5mm）。
G32指令
G32指令用于加工锥形内螺纹。其基本格式为：
```
G32 X（U）____ Z（W）____ F____
```
X（U）： 螺纹终点的X坐标。
Z（W）： 螺纹终点的Z坐标。
F： 螺纹的导程。
L： 螺纹导程，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者。
α： 锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹。
δ1和 δ2： 切入量与切除量。
例如，加工一个螺距为3.5mm，螺纹高度为2mm的内螺纹，主轴转速为514r/min，δ1=2mm，δ2=1mm，分两次车削的编程如下：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0
N2 S514 T0202 M08 M03
N4 G00 X12.0 Z72.0
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
N8 G00 X50.0
N10 Z72.0
N12 X10.0
N14 G32 X39.0 Z29.0
N16 G00 X50.0
N18 G30 U0 W0 M09
N20 M30
```
多次吃刀的编程方法
对于需要多次吃刀的内螺纹，可以采用分次车削的方法。例如，加工一个M40×2的内螺纹，螺距为2.309mm，牙深为1.299mm，使用五次吃刀，每次吃刀量分别为0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm的编程如下：