数控车床车花编程可以分为手动编程和自动编程两种方式，具体步骤如下：
手动编程
了解数控系统的基本指令和功能：
包括各个轴的移动方式、刀具补偿、切削速度等。
确定零件的加工工艺和刀具路径：
根据零件图纸和加工要求，制定加工工艺和刀具路径。
计算各个轴的移动距离和切削速度：
根据工艺要求，计算出各个轴的移动距离和切削速度等参数。
输入指令和参数：
在数控系统的编程界面中，逐行输入指令和参数。例如，G代码用于定义各种功能，如刀具的进给、切削速度等；M代码用于定义一些辅助功能，如冷却液的开关、刀具的换刀等。
程序检查：
编写完整的程序后，进行语法检查和逻辑检查，确保程序的正确性。
上传程序：
将编写好的程序上传到数控系统中，进行加工。
自动编程
使用CAD软件：
绘制零件的三维模型，并在CAD软件中设定加工工艺和刀具路径等参数。
导入CAM软件：
将CAD模型导入CAM软件中，进行数控程序的自动生成。
生成数控程序：
CAM软件会根据设定的参数和算法，自动计算出各个轴的移动距离、切削速度等参数，并生成完整的数控程序。
程序检查和优化：
对生成的数控程序进行检查和优化，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序：
将优化后的程序上传到数控系统中，进行加工。
编程技巧与注意事项
遵循加工顺序：
通常应先钻孔后平端，以防止钻孔时缩料。
选择合适的转速、进给量和切深：
根据材料的硬度选择合适的加工参数，确保加工效率和加工质量。
刀具选择和补偿设置：
确保刀具能够准确到达加工位置，并避免因刀具磨损而产生的误差。
对刀：
经济型数控车床的对刀是确保加工精度的重要环节。
编程与操作：
操作者需要根据加工要求编写或导入G代码，并确保机床参数设置正确，监控机床运行状态，及时处理报警和故障。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车床车花的编程，确保加工质量和效率。