数控G3倒角的编程方法如下：
确定圆弧起点和终点坐标
首先，需要确定倒角圆弧的起点和终点坐标。这通常可以通过工件的几何特征和测量得到。
选择合适的指令
使用G02或G03指令进行圆弧插补。G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
指令格式为：`G02 X__Z__R__F__`（顺时针）或 `G03 X__Z__R__F__`（逆时针）。其中，`X__Z__`为圆弧终点坐标，`R`为圆弧半径，`F`为进给量。
指定圆弧半径
使用R指令来指定倒角的半径。例如，`R10`表示倒角半径为10mm。
考虑切削参数
在编程时，需要考虑刀具的切削进给速度和进给速率，以确保切削质量和生产效率。
编写G代码
将上述指令和参数转化为数控编程语言（如G代码）。例如：
```
G02 X100 Y100 I10.0 J5.0 F2000 R10
```
这条指令表示车刀沿顺时针方向绘制一个半径为10.0mm的圆弧，圆心坐标为当前位置的X+10.0mm, Y+5.0mm，进给速度为2000mm/min。
加载并执行G代码
在数控机床上加载并执行编写好的G代码，完成倒角操作。
示例
假设我们要对一个工件进行一个半径为5mm的倒角，倒角圆弧的起点坐标为（50, 50），终点坐标为（100, 100）。我们可以使用以下G代码进行编程：
```
G02 X100 Y100 I50 J50 F200 R5
```
解释：
`G02`：顺时针圆弧插补。
`X100`、`Y100`：圆弧终点坐标。
`I50`、`J50`：圆弧起点相对于当前点的偏移量，即圆心坐标为（50, 50）。
`F200`：进给速度为200mm/min。
`R5`：倒角半径为5mm。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控G3倒角的编程。根据具体的工件形状和加工要求，可以调整圆弧的起点和终点坐标、半径以及进给参数，以达到所需的倒角效果。